In cadrul articolului se prezinta implementarea unui sistem de telegestiune a energiei electrice la un consumator eligibil. Sistemul a fost realizat cu contoare tip SL7000, fabricate de firma Actaris Electricity (fosta Schlumberger). Contoarele sunt configurate atat pentru contorizarea energiei electrice cat si pentru monitorizarea calitatii energiei electrice (intreruperi, supratensiuni, goluri etc.). Sistemul de telegestiune a fost finalizat in februarie 2004 si este unul din cele mai mari sisteme de telegestiune din tara.

In saptamana 19-24 aprilie a avut loc la Hanovra unul dintre cele mai puternice targuri tehnice din Europa. Unul dintre principalii participanti ai acestui targ international, Moeller, a avut si anul acesta o contributie esentiala, aratand lumii ca Moeller este un nume puternic, cu un rol important in dezvoltarea de echipamente electrice si de automatizare.
In premiera mondiala, Moeller a prezentat anul acesta o gama noua si imbunatatita in domeniul popularelor relee inteligente, care acum sunt mult mai puternice, mai rapide si sunt prezentate intr-o gama mult mai diversa decat inainte. Pentru a sublinia aceste noi niveluri de performanta, Moeller a actualizat, in concordanta cu acestea, toata gama de relee inteligente easy400/easy600. Seria easy400, folosita in aplicatiile mici, a fost dezvoltata la performatele easy500, in timp ce seria easy600, pentru sarcini de control medii, se deschide catre noi aplicatii prin easy700.

De curand, Schneider Electric Romania a lansat in Romania sistemul de management al energiei electrice, PowerLogic. Marii consumatori de energie electrica din industrie, infrastructura sau servicii trebuie sa masoare si sa monitorizeze marimile electrice, cu scopul de a reduce costurile energetice si de a imbunatati calitatea si disponibilitatea energiei electrice. Functiile integrate permit sistemului PowerLogic sa supervizeze intreaga instalatie electrica, permitand utilizatorilor optimizarea costurilor, a calitatii si fiabilitatii instalatiei electrice.
Avantajele aduse de implementarea unui sistem PowerLogic sunt legate de cele trei cerinte majore ale unui sistem de management al retelelor electrice:
1. Costul energiei electrice
2. Calitatea energiei electrice
3. Disponibilitatea energiei electrice

Sub semnul valorii, sub simbolul puterii si pentru a nu permite uitarii ori nestiintei sa isi spuna cuvantul, oameni de suflet si constiinta au organizat un eveniment deosebit, prin chiar alegerea datei, joi 20 mai, Sfanta zi a Inaltarii, si anume: aniversarea implinirii a "55 de ani de la infiintarea ISPE-ului", Institutul pentru Studii si Proiectari Energetice.
In aceasta zi de sarbatoare si aducere aminte au fost impreuna multe valori din domeniul energeticii romanesti care acum sunt fie peronalitati politice, fie manageri ai unor companii sau institutii de profil, ori cadre didactice la Universitatile din Bucuresti, Iasi, Cluj, Brasov sau Timisoara, specialisti consultanti ai autoritatilor nationale de profil dar mai mult decat atat, au fost impreuna pensionarii acestui institut.

In ultimii trei ani, Niigata Power Systems Co. Ltd. a dezvoltat unitati cu functionare continua de 300 kW cu turbine cu gaz RGT3R in ciclu recuperator.
Eficienta termica finala la axul generatorului a RGT3R este de 32,5%, fiind echipata cu arzatoare DLE. Aceste arzatoare DLE sunt capabile sa atinga emisii de NOx de 20 ppm sau chiar mai joase la 16% O₂, la sarcini mai mari de 50%.
Productia comerciala va incepe in aprilie 2004 cand se presupune ca se va termina programul de teste de durabilitate. RGT3R sunt microturbine cu gaz (MGT) pe un singur ax care se compun dintr-un compresor centrifugal intr-o singura treapta si turbina radiala si un RGT3R echipat cu arzator DLE cu combustibil lichid, tehnologie dezvoltata prin colaborarea dintre NAL (National Aerospace Laboratory of Japan) din Tokyo si Niigata Power System Co. Ltd.
Acest arzator unic DLE permite o reducere eficace de emisii la evacuare.
Conform raportarilor, s-au redus nivelurile de emisii de NOx, UHC si CO la 20 ppm, 50 ppm si chiar mai mici, respectiv, in conditiile de conversie a 16% O₂ si ardere de kerosen. De asemenea, arzatorul DLE poate opera cu emisii joase la o rata de incarcare de 50% sau chiar mai mare. Aceste caracteristici au fost atinse prin adoptarea unui sistem de ardere in amestec sarac in doua trepte paralele cu preamestec si preevaporare, implementat intr-o configuratie simpla. Nu numai ca aceste configuratii reduc costurile dar si siguranta de functionare este declarata superioara fata de sistemele de ardere cu preamestec multiplu.

Sistemul de protectie PLC este un sistem de siguranta care combina un controler programabil de siguranta proiectat pentru o varietate larga de aplicatii de protectie cu programe grafice atestate sa opereze cu Microsoft Windows NT 4.0 sau Windows 2000 Profesional.
Sistemul de protectie PLC corespunde celor mai noi standarde de protectie din lume, si este atestat de TUV Product Services in conformitate cu IEC 61508, standardul pentru Siguranta Functionala in Sistemele Electronice Programabile. Sistemul de siguranta PLC poate fi utilizat fara restrictiein aplicatii pana la categoria 4 conform cu EN 954, si Nivelul de Siguranta Deplina (SIL 3).
Sistemul de protectie PLC se compune din 3 elemente principale:
- controlerul (sunt disponibile doua tipuri diferite), si I/O asociat acestuia;
- reteaua Ethernet de siguranta;

Termenul de armonici este adesea folosit in contextul dat de utilizarea actionarilor de viteza variabila. Dar ce sunt armonicile? Se stie ca orice semnal periodic se poate reprezenta ca o suma de semnale sinusoidale a caror frecventa este un multiplu intreg de frecventa fundamentala (inversul perioadei semnalului considerat).
In cazul unui semnal cu variatie nesinusoidala, precum curentul absorbit de o actionare de viteza variabila, analiza armonica denota descompunerea curentului intr-un asa-numit curent fundamental (de frecventa 50 Hz sau 60 Hz) si curenti avand frecventele multipli intregi de frecventa fundamentala. O astfel de descompunere se mai numeste si analiza Fourier.

Diversificarea surselor de energie transienta, a echipamentelor electronice din compunerea sistemelor automate, concomitent cu marirea sensibilitatii de masurare, impune ca acestea sa fie stabile la interinfluentele electromagnetice. Acesta este un motiv intemeiat pentru care compatibilitatea electromagnetica (CEM) a devenit o disciplina tehnica si stiintifica importanta, care ofera solutii pentru limitarea influentelor reciproce in interiorul unor domenii de functionare impuse. Spre deosebire de notiunea de interferenta electromagnetica, CEM, introdusa si ca disciplina universitara, constituie un complex de studii si masuri ce vizeaza functionarea optima a echipamentelor electronice in cele mai agresive medii. Componentele definitorii ale compatibilitatii electromagnetice sunt: tipul peturbatiilor si caracteristicile generatorului de peturbatii; traseul de transmitere a peturbatiilor spre sistemul automat; susceptibilitatea sistemului perturbat.
Corespunzator acestor componente ale CEM, masurile antipeturbative pot fi: atenuarea peturbatiilor generatorului; atenuarea peturbatiilor pe traseele de transmitere spre sistemul automat; rejectia peturbatiilor indezirabile sistemului automat. La modul general, CEM, reprezinta o conceptie sistemica adaptata la cazurile particulare de incompatibilitate prin intermediul unor solutii complexe antipeturbative a caror eficienta este maxima atunci cand sunt aplicate intr-o faza incipienta a proiectarii si realizarii sistemelor. In articol sunt prezentati cativa factori peturbatori ai sistemelor automate numerice, in speta masinile cu comanda numerica (CNC) si este propusa o metoda de atenuare a peturbatiilor ce influenteaza functionarea acestora.
Utilizarea sistemelor automate a devenit, prin filtrul vietii economico-sociale contemporane, o utilitate indispensabila afirmarii conditiei existentiale a lui homo sapiens. Utilizand proceduri adecvate pentru eliminarea procedurii si propagarii semnalelor perturbatoare ce tind sa se suprapuna peste cele utile, se obtine o crestere a productivitatii muncii, concomitent cu imbunatatirea menentabilitatii utilajelor.
Scopul articolului este de a puncta cateva aspecte practice, din domeniul automatizarilor electronice, referitoare la protectia operatorilor si a instalatiilor pentru desfasurarea proceselor in conditii optime, fara evenimente nedorite. Bineinteles, tematica abordata se aseamana unei cutii a Pandorei, prin vastitatea aspectelor si metodelor de protectie existente. Autorii si-au propus prin intermediul unui simplu exemplu, sa reaminteasca despre existenta ei.

Accidentele sau pagubele cauzate de avarii ale utilajelor sau sistemelor trebuie prevenite in cel mai inalt grad posibil. Legislatia privind siguranta la locul de munca si protectia mediului inconjurator a devenit pretutindeni din ce in ce mai stricta.
In acest scop sunt utilizate diferite produse si sisteme pentru a asigura functii orientate spre siguranta in functionare.
Cablajul clasic combinat cu magistrale de siguranta speciale nu fac insa numai sa creasca costurile si efortul de proiectare ci sunt si o sursa de erori in diagnoza, producand scaderea nivelului de disponibilitate a instalatiei.

Pana nu de mult o discutie despre variatoare electrice de viteza era o chestiune simpla.
Directia esentiala in dezvoltare era guvernata de cererea clientilor pentru costuri mai mici si produse de dimensiuni mai reduse, iar realizarea era conditionata de progresele in domeniile controlului si puterii.
Astazi discutia este mult mai complexa si implica intrebarea, poate surprinzatoare: "Ce este un invertor?".
Orice incercare de a raspunde la aceasta intrebare simpla poate sa dezvaluie rapid ca domeniul variatoarelor electrice de viteza este la fel de vast si divers in game si aplicatii ca si tehnologia care il cuprinde. Intr-adevar, folosirea invertoarelor electrice de viteza este azi atat de raspandita incat, de multe ori prezenta lor este neobservata. De la pompe de mare putere, la aplicatii industriale cum ar fi convertizoare, masini de bobinat, strunguri, elevatoare si macarale etc. Lista este practic interminabila.
In termeni tehnologici, principiile controlarii motoarelor adoptate in diverse aplicatii sunt bine stabilite si depind invariabil de controlul tensiunii sau curentului si pentru multe invertoare de CA, de controlul frecventei.
Variatoarele de viteza industriale sunt considerate frecvent ca variatoare standard. Inca o descriere interesanta si mult prea simplista, data de diversitatea enorma de produse existente pe piata. Aceste produse sunt concepute pentru o gama larga de aplicatii si pot fi personalizate de clienti. Folosirea microprocesoarelor a adus cu ea oportunitatea incorporarii multor caracteristici suplimentare pentru controlarea vitezei motorului.
Chiar si in domeniul invertoarelor industriale intalnim o considerabila diversitate. Exista un numar important de invertoare ce au fost concepute ca variante ale unor invertoare standard, tocmai pentru a satisface nevoile anumitor clienti sau chiar pentru anumite masini. Astfel de concepte acopera o gama larga de forme: unele sunt module de sine statatoare, altele sunt integrate intr-o masina, atat ca forma, cat si ca functie.
La puteri mari (>1 MW), sau/si la tensiuni inalte (>700 V) volumul vanzarilor depinde frecvent de solutiile oferite clientilor, desi multe invertoare sunt concepute folosind componente standard. Multe abordari tehnice au fost adoptate de diferite companii in acesta zona de piata, fiecare cu meritele sale. Puterea mare si in mod special voltajul ridicat aduc in discutie o serie de aspecte care trebuiesc tratate cu atentie. Motoarele cu inductie de putere mare sunt concepute cu alunecare redusa, pentru a minimiza pierderile, ceea ce poate fi o provocare pentru realizarea controlului. Voltajul ridicat introduce un set complet diferit de practici de lucru in timpul functionarii si intretinerii. Acesta este un domeniu specializat al pietei.
Gama de mijloc 200 - 690 V / 0,18 kW - 200 kW, este cea care concentreaza volumul de produse industriale standard, competitia fiind apriga.
Articolul cauta atat sa provoace intrebari, cat si sa raspunda la intrebari. Variatoarele electrice de viteza sunt folosite pe extrem de multe piete. Simpla legatura cu controlul axului unui motor electric, s-a aratat a avea relevanta critica, dar nu peste masura, cand ne gandim la evolutia viitoare a invertoarelor industriale.
Flexibilitatea in conectare si inteligenta "on board" au fost prezentate pentru a oferi proiectantilor de sisteme si utilizatorilor finali avantaje semnificative in performanta, cost si incredere. Inginerul de aplicatii, care intelege aplicatia mai bine ca oricine, este in cea mai buna pozitie pentru a putea decide asupra structurii solutiei. Producatorii de invertoare ii dau acum acestuia puterea de a face cea mai buna alegere.

Sistemul de comanda a unei statii de compresoare de gaze naturale se bazeaza pe automate programabile (PLC). Automatele programabile realizeaza controlul permanent al statiei prin asa-numitele secvente de executie. Secventele sunt, de fapt, siruri de operatii (deschidere sau inchidere de supape sau valve, comanda si actionarea compresoarelor etc) care trebuie executate in ordinea corespunzatoare, tinand cont si de situatia momentana a statiei. Testarea sistemului de comanda ridica o serie de probleme tehnice si economice cum ar fi: comanda corespunzatoare tehnologiei, eliminarea riscului de explozie in perioada de testare a statiei, eliminarea risipei de energie pentru recircularea gazului in statie la testare, posibilitatea de incercare in regim extrem sau de avarie a sistemului de comanda.
Aceste probleme au fost inlaturate prin procesarea semnalelor automatelor de control ale statiei in timp real, pe o platforma de instrumentatie virtuala. Sistemul de simulare realizat a preluat rolul echipamentelor ce alcatuiesc statia de compresoare. El genereaza semnalele tehnologice corespunzatoare raspunsului echipamentului actionat (presiuni, temperaturi, pozitiile valvelor sau supapelor).

Tema aplicatiei realizata de catre ELECTRO-TOTAL in cadrul fabricii de ciment MOLDOCIM SA BICAZ a constituit-o furnizarea unui arzator care sa echipeze focarul existent aferent uscatorului rotativ de zgura, arzator care sa asigure o putere maxima de 18 MW (in proiectul initial al instalatiei focarul era echipat cu doua arzatoare fiecare avand puterea maxima pe jumatate din puterea arzatorului nou).
Tot prin tema data, s-a specificat ca noul arzator sa poata functiona cu doi combustibili, si anume gaz natural si pacura, pacura avand procentul de sulf continut mai mic de 3%.
De asemenea, s-a solicitat realizarea unei instalatii de automatizare moderne care sa permita o utilizare cat mai simpla si eficienta a uscatorului.
In urma modificarilor realizate prin introducerea noului arzator si a sistemelor adiacente, in perioada care s-a scurs de la punerea in functiune, s-au observat urmatoarele:
- productivitatea uscatorului de zgura, care initial se situa in jurul valorii de 40 - 50 t/h, a crescut la valori cuprinse intre 65 - 75 t/h zgura uscata (valoarea umiditatii situandu-se in parametrii normali 1,6 - 2,5%), in conditiile functionarii cu arzatorul la o sarcina medie, in jurul valorii de 9 MW;
- consumurile energetice totale, aferente atat functionarii arzatorului (combustibil, energie electrica) cat si sistemului de transport al zgurii in incinta fabricii, s-au redus considerabil, valorile estimate pana acum situandu-se in jur de 17 - 20%.
- arzatorul impreuna cu echipamentele aferente se integreaza in sistemul general de conducere, supraveghere si monitorizare prin PC, al tuturor echipamentelor din fabrica de ciment, sistem care va fi implementat in viitorul apropiat (automatizarea permite transmiterea datelor la distanta catre calculator prin comunicatie seriala RS 485);
- cantitatea si volumul noxelor emanate in atmosfera de catre noua instalatie s-au redus considerabil;
- personalul operant, va avea posibilitatea unei supravegheri mai usoare in sensul ca alarmele raman memorate si dupa disparitia cauzei care le-a produs, permitand astfel luarea unor decizii in consecinta.
Toate acestea duc in final la reducerea costurilor pe unitatea de produs si implicit la cresterea productivitatii, obiective urmarite de catre producatorii din orice ramura industriala.

Evolutia rapida a tehnicii de calcul si introducerea pe scara larga a circuitelor digitale cu microprocesoare in domeniul masurarilor electrice si electronice, a schimbat conceptiile proiectarii sistemelor de masurare, prin dezvoltarea de software pentru suport hardware specific. Astfel, aparatele analogice, electronice si digitale controlate manual prin folosirea comutatoarelor de pe panoul frontal, au fost inlocuite cu aparate inteligente bazate pe microprocesoare.
Avantajele sistemelor numerice de masurare sunt: cresterea exactitatii masurarii, posibilitatea efectuarii unor teste complexe; posibilitatea realizarii unor operatii suplimentare, posibilitatea reducerii influnetelor conditiilor de mediu, cresterea vitezei de lucru, posibilitatea transmiterii datelor, standardizarea procedurilor de masurare, testare etc.

Aplicatia permite evidenta metrolgica a dispozitivelor de masurare si monitorizare (D.M.M.), precum si a verificarilor fiecarui echipament, prin dezvoltarea unei baze de date specifice.
Campurile necesare pentru inregistrarea unui echipament in baza de date au fost stabilite de beneficiar si sunt urmatoarele: seria echipamentului, numarul fisei (care poate fi: de lucru, etalon sau numar de inventar), denumirea dispozitivului de masurare si monitorizare, numarul corespunzator dispozitivului respectiv, anul de fabricatie, firma constructoare, tipul echipamentului, clasa de precizie, domeniul de masurare, intervalul de masurare, data inregistrarii, pozitia din LT-2004, pozitia din LO-2004, locul de utilizare si locul de montaj. Campurile necesare pentru verificarea unui echipament sunt: seria echipamentului, data la care a fost facuta verificarea, data expirarii verificarii, unitatea care a efectuat verificarea, rezultatul verificarii, semnatura metrologului (certificatul de etalonare sau buletinul de verificare) precum si valoarea verificarii.

Obiectivul acestui proiect l-a constituit furnizarea, montarea si punerea in functiune a instalatiilor de masurare a nivelului apei la barajul Maru si la barajul Herculane.
Rolul functional al instalatiei de masurare a nivelului apei este de a furniza informatii on-line despre cota apei la baraj, informatie care este disponibila atat local, cat si prin comunicarea acesteia la distanta.
ETA Automatizari Industriale a intreprins o documentare la fata locului la ambele baraje, ocazie cu care s-au masurat coordonatele geografice ale celor 2 locatii pentru a determina, impreuna cu operatorii de comunicatii GSM si satelit, solutiile optime de comunicatii date; s-au facut si masurari de nivel de semnal GSM. S-au relevat dimensiunile spatiilor in care se poate face instalarea noilor sisteme si posibilitatile de cablare pentru alimentarea cu energie electrica si pentru transmiterea datelor catre camera de comanda si mai departe prin sistem wireless catre SH Caransebes. S-a analizat posibilitatea de integrare a informatiilor despre cele doua cote in reteaua de calculatoare existenta la SH Caransebes si de stocare a cotelor intr-o baza de date.
Montarea sistemului a fost inceputa in data de 8 septembrie 2003 iar punerea in functiune la baraje a fost finalizata in 24 septembrie 2003. Tot la acea data s-au facut primele teste de comunicatie.
Instalatia de masurare a nivelului apei din lacul de acumulare Maru, lac situat la aproximativ 42,4 km de Caransebes, este amplasata in partea dreapta a barajului, masurarea nivelului realizandu-se prin intermediul unei conducte metalice, pozitionata prin interiorul putului de acces la vanele de golire de fund ale barajului (baraj din arocamente cu nucleul de argila), racordata la priza de masura de la baza barajului in partea amonte.
Instalatia de masurare a nivelului apei din lacul de acumulare Herculane, baraj situat la aproximativ 80 km de Caransebes, este amplasata tot in partea dreapta a barajului, masurarea nivelului realizandu-se prin intermediul unei conducte metalice, pozitionata prin corpul barajului (baraj din beton armat, constructie in arc), racordata la priza de masura de la baza barajului.
Instalatiile de masurare sunt necesare atat pentru evaluarea operativa a cotei, cat si pentru marirea sigurantei de exploatare si asigurarea preluarii datelor in vederea stocarii acestora intr-o baza de date. S-a vizat si oportunitatea ulterioara de a se realiza predictia evolutiei cotei, concomitent cu asigurarea unui regim de functionare cu hidroagregatele la un randament optim.