Comenzile numerice ale masinilor electrice de curent alternativ au ca structura generala un redresor necomandat si un invertor. Unul din principalele defecte ale comutatoarelor (tiristoare, tranzistoare bipolare de putere, IGBT-uri etc.) il reprezinta supracurentii. Posibilele cauze de aparitie ale supracurentilor pot fi urmatoarele:
- Defect intre doua faze - (cauzele posibile fiind: strapungerea izolatiei dintre doua faze ale motorului, scurtcircuitarea a doua borne ale motorului);
- Defect de punere la masa - (cauza posibila fiind strapungerea izolatiei unei faze a motorului);
- Scurtcircuit pe un brat al invertorului - (cauza posibila fiind comanda falsa a unui comutator).
Astfel, pentru protectia tranzistoarelor la supracurenti este necesara detectarea tipului de supracurent si anularea impulsurilor catre invertor cat mai rapid. In cazurile 1 si 3 de aparitie a supracurentului, detectarea acestuia se poate realiza prin montarea unui senzor de curent pe linia de curent continuu. In cel de-al doilea caz este necesara montarea a doi senzori de curent pe linia de curent continuu.

Aceste debitmetre sunt produse de SIEMENS ca urmare a achizitiei Diviziei Danfoss Fluide incepand cu 1 septembrie 2003 si sunt distribuite printr-o retea de parteneri independenti, firma FROSYS SRL din Cluj-Napoca fiind unul dintre cei mai vechi si importanti colaboratori din Romania.
Debitmetrul ultrasonic SONOKIT, cu una sau doua piste, poate fi utilizat in cele mai diverse aplicatii: alimentarea sistemelor de tratare a apei; sisteme de distributie a apei; sisteme de irigatii; hidrocentrale; sisteme de incalzire centrala; instalatii de racire cu apa in industrie si hidrocentrale; sisteme din industria petrochimica; sisteme de tratare a apelor reziduale; lichide industriale neconductive electric.

Complexitatea sarcinilor de automatizare este in continua crestere. Automatizarile clasice cu control in bucla deschisa sunt tot mai mult inlocuite cu automatizari complexe care includ reglari in bucla inchisa combinate cu vizualizari, procesare si transfer de date.
Automatele programabile moderne nu numai ca trebuie sa satisfaca aceste cerinte, dar trebuie sa o faca fara sa le fie afectata capacitatea de a lucra in timp real si fara a influenta stabilitatea sistemului. Utilizatorul solicita, de asemenea, solutii viabile dimensionate in concordanta cu cerintele particulare ale aplicatiei. Aceasta are implicatii dincolo de realizarea combinatiei corecte de module de intrari/iesiri. Astfel, aplicatiile actuale solicita combinatii particulare de elemente de vizualizare, automate programabile si componente I/O, caci utilizatorii sunt din ce in ce mai putin dornici sa plateasca pentru functii care nu le sunt necesare. Utilizatorii PLC-urilor nu pot integra in mod continuu tehnologii noi, care, in afara de faptul ca prezinta costuri ridicate, nu aduc nici o imbunatatire a pozitiei integratorilor pe piata. Din aceste motive are loc o scadere a numarului de utilizatori de PLC-uri "personalizate" si o crestere a cererii de dispozitive capabile sa integreze cele mai populare facilitati (tehnologii) de astazi.
Uzual aceste sisteme includ facilitati ca: Ethernet prin TCP/IP, OPC, Web, pachet de limbaje de programare IEC 61131 cat si interfata USB pentru periferice.
Trebuie mentionata, de asemenea, evolutia catre integrarea serverelor de OPC si Web in PLC-uri. Pentru o dezvoltare "mutuala", o data cu tendintele acutale, PLC-urile trebuie sa fie sisteme deschise atat software cat si hardware.

Culegerea de date de pe suprafete relativ mari ridica probleme legate de infrastructura, mai ales atunci cand se utilizeaza comunicatii cu fir. Progresul rapid realizat in ultimii ani in domeniul comunicatiilor fara fir - wireless -, dintre care amintim tehnologiile de tip GSM si aparitia modemurilor inteligente pe frecventele libere de 900 MHz si 2,4 GHz, a facut posibila realizarea facila de sisteme de achizitie de date pentru arii extinse.
Articolul prezinta arhitectura unui sistem hibrid de achizitii de date pentru arii extinse, care utilizeaza comunicatii cu fir, modemuri telefonice, modemuri GSM si modemuri "wireless" pe 2,4 GHz.
Sistemul propus vine sa adauge facilitati noi la sistemele cu fir clasice. Acestea se utilizeaza acolo unde cablarile exista deja. Se poate folosi standardul de linie RS485 pentru distante de pana la 1.2-3 km, sau modemuri telefonice pentru distante mai mari. Modemurile GSM ofera o flexibilitate sporita si usurinta in implementare avand dezavantalele legate de necesitatea de acoperire a zonei si de plata unui abonament. Modemurile radio pe frecvente inchiriate necesita aprobari pentru instalare, repetoare, antene si implica o arhitectura de tip stea. Modemurile RFd2d sunt foarte versatile in implementare - permitand reflexii, statiile nu necesita vizibilitate directa -, arhitectura retelei poate fi complexa. In cazul distantelor mari, necesita antene.

Inregistratorul fara hartie EMIMP este un dispozitiv realizat cu ajutorul unui terminal inteligent de tip OP7100, produs de firma Z-World.
Modulul OP7100 (HMI) este echipat cu un ecran tactil cu cristale lichide cu o rezolutie de 320 x 240 pixeli care poate afisa imagini monocrome sau text. El este de asemenea impartit intr-o matrice de 8 x 8 zone imaginare dreptunghiulare, care raspund la stimulare tactila (cu ajutorul degetelor de la mana sau prin apasare cu un obiect prevazut cu un capat moale pentru a nu afecta stratul protector al ecranului).
Cateva caracteristici ale acestei aplicatii sunt indispensabile unei interfete om-masina pentru inregistratoarele din clasa mica si medie din care face parte si acesta.
Meniul este structurat pe trei nivele de accesibilitate, in functie de cunostintele si pregatirea celui ce-l utilizeaza. Nivelul tehnician are cele mai putine privilegii, iar nivelul administrator are privilegii totale; nivelul inginer este un nivel intermediar intre cel de tehnician si cel de administrator.
Meniul si tastaturile sunt alpha-numerice imbunatatind astfel ergonomia sistemului, utilizatorul nefiind obligat sa retina anumite functii ale tastaturilor. Acest lucru s-a datorat si faptului ca afisorul LCD al modulului OP7100 este sensibil la atingere, prezentand o matrice de 8x8 taste.

Rockwell Automation este o companie de avangarda in domeniul automatizarilor industriale. Concentrata spre a fi cel mai valoros furnizor de solutii globale in domeniile energiei, controlului si informatiei, compania are preocuparea permanenta de a realiza solutii de automatizare pentru a ajuta clientii sa isi atinga obiectivele de productivitate.
Rockwell Automation reuneste marci de renume in automatizari industriale: pentru transmisia puterii mecanice - Dodge, motoare si actionari electrice - Reliance Electric™, produse pentru control - Allen-Bradley® si software industrial si de gestiune -
Rockwell Software®. Compania este de asemenea un furnizor important de tehnologii de gestionare a contactelor si aplicatiilor lansate pe piata sub marcile FirstPoint Contact care ofera firmelor suport in coordonarea mai eficienta a interactiunilor cu proprii clientii.
Serviciile tehnice globale precum si cele dedicate clientilor fac parte integranta din Rockwell Automation, de aceea reteaua din intreaga lume insumeaza aproape 5.600 de distribuitori, integratori de sistem si agenti ce deservesc clienti din peste 80 de tari.
Capabilitatea se extinde si prin parteneriatele cu retele locale de distributie de toata increderea care ofera informatii specializate despre produse. Astfel marcile de renume si parteneriatele strategice sustin Rockwell Automation pentru a livra solutii industriale in intreaga lume.
Rockwell Automation este financiar si strategic concentrat pe sprijinul producatorilor confruntati cu presiunea crescanda impusa de competitie pentru a reduce preturile, a conserva resursele, a creste productivitatea si a reduce timpul de realizare si ofertare in piata al bunurilor materiale si al seviciilor. De exemplu, activitatea nou formata Global Manufacturing Solutions (Solutii globale de fabricatie) va fi punctul central al strategiei de crestere al Rockwell Automation.
Compania are trei unitati principale de activitate si o cota de 50% la Rockwell Scientific Company.

Industrial Ethernet ofera largi posibilitati de comunicatie, de inalta performanta, pana la nivelul de camp pe baza standardelor internationale IEEE 802.3, 802.3u si 802.11b.
Cu un segment de aplicatii de peste 80%, Industrial Ethernet este reteaua nr.1 in peisajul mondial al comunicatiilor de tip LAN. Ea a fost special gandita pentru aplicatii in medii industriale cu conditii severe de functionare si ofera comunicatii de date deosebit de puternice.
Suplimentar, Ethernet ofera tehnologiile de baza pentru Intranet si Internet plus o multitudine de optiuni pentru integrarea intr-o retea globala de comunicatii.
Gama larga de posibilitati oferita de Intranet, Extranet si Internet, care sunt deja disponibile in mediul de birou, poate fi de asemenea folosita in automatizarea proceselor industriale si a intreprinderilor.
Tehnologia Ethernet, deja bine verificata, ofera, in combinatie cu elementele de comutare, "Full Duplex" si "Autosensing" posibilitatea de a raspunde celor mai deosebite cerinte privind performantele retelelor de comunicatii.

Schneider Electric Romania a lansat, cu ocazia TIB 2003, un nou produs din gama Telemecanique: TeSys Ultima, un nou starter - controller pentru motoare asincrone.
Ce este TeSys Ultima? Este un produs cu un concept modular care combina functiile de starter motor si controller. Realizeaza o coordonare totala a protectiilor (conform SREN 60947-6-2) in caz de scurtcircuit, se preteaza perfect integrarii in sisteme complexe de automatizari si este usor configurabil, avand totodata si o flexibilitate deosebita in reconfigurari de ultima clipa sau in timpul exploatarii.
Puteri: pentru comanda - controlul motoarelor asincrone mono si trifazate, in intervalele 0-12 A, 0-32 A si, in asociere cu un disjunctor magnetic (sau fuzibili) si un contactor, 0,06 - 450 kW.
Poate indeplini si functia de reversare, latimea aparatului ramanand neschimbata.
In functie de complexitatea modulului de control ales (standard, avansat sau multifunctie) poate satisface urmatoarele functii de control: protectie termica, protectie la scurtcircuit, protectia la pierderea unei faze, protectie la dezechilibrul fazelor, protectie impotriva punerilor la pamant (doar protectia echipamentului), functia de test la supraincarcare termica, cuplu depasit, functionare in gol, timpi mari de pornire, mod de resetare manual, automat sau telecomandat, alarma, inregistrarea ultimelor 5 defecte, impreuna cu valorile parametrilor motorului, monitorizarea aplicatiei (timpi de functionare, numar de defecte, valorile curentilor motorului etc.).

Wonderware InTouch® (lider mondial in domeniul automatizarilor industriale, precum supravegherea si controlul diferitelor procese tehnologice) este o interfata grafica om-masina (HMI) usor de folosit si larg raspandita in industria alimentara, industria de semiconductoare, industria de titei si gaze, industria chimica, industria de celuloza si hartie, industria constructiilor de masini, manipularea materialelor poroase.
S-a realizat o aplicatie care permite supravegherea, controlul si vizualizarea proceselor tehnologice in cazul unui turn de depozitare si descarcare a zgurii. Esenta aplicatiei consta in supravegherea si controlul intregului proces de descarcare a zgurii din vagoane in silozuri si incarcarea din silozuri in camioane sau saci (BigBag).
Sistemul este alcatuit din trei componente fundamentale: sistemul de control (PLC), interfata om-masina (HMI), sistemul de logistica.

Articolul se adreseaza societatilor care au in dotare utilaje ce realizeaza operatiuni de forjare prin incalzirea semifabricatelor la temperaturi cuprinse intre 1000 si 1300°C.
In majoritatea cazurilor, cuptoarele de incalzire din sectoarele calde ale industriei functioneaza cu randamente termice scazute, respectiv cu consumuri de combustibil si/sau energie electrica ridicate. Aceasta se datoreaza atat constructiei lor, care in mare parte se bazeaza pe conceptia anilor 1970 - 1990, cat si conditiilor de functionare si exploatare care, de cele mai multe ori, sunt necorespunzatoare.
Modernizarea acestor utilaje devine posibila prin proiectarea si executia la nivelul anilor 2000 a instalatiilor de ardere si de automatizare, precum si prin introducerea izolatiilor din fibre ceramice, fapt care conduce la evolutii semnificative in directia cresterii randamentelor in exploatare a cuptoarelor.
De asemenea prin echiparea instalatiilor de ardere cu echipamente de inalta performanta si corespunzator dimensionate, din punct de vedere al sigurantei in exploatare, se ajunge la incadrarea in Normele ISCIR in vigoare privind siguranta in exploatare.
In tarile avansate din punct de vedere industrial, majoritatea cuptoarelor vechi de incalzire au fost modernizate in special in ceea ce priveste performantele energetice. Aceasta a fost posibila, pe de o parte, datorita noilor materiale si aparate introduse in fabricatie, cat si noilor scheme de reglare a proceselor termice din cuptoare.
In urma documentarii efectuate de specialistii firmei ELECTRO-TOTAL in GERMANIA, la firme care detin si exploateaza la nivel tehnic avansat cuptoare de forja, au rezultat urmatoarele solutii de modernizare a cuptoarelor:
- Utilizarea cu preponderenta a arzatoarelor cu flacara plata, unde schimbul de caldura se realizeaza prin radiatie.
- Utilizarea reglajului "ON- OFF" sau "ON- LOW- OFF".
- Izolarea cuptoarelor cu produse din fibre ceramice sau combinatii de fibre ceramice si caramizi refractare.
- Preincalzirea aerului de ardere pana la cca. 400°C cu ajutorul recuperatoarelor de tip radiant, in special la cuptoarele medii si mari (suprafata vetrei mai mare de 6 m²).

In 1954, cand o mare parte a Europei dezvolta infrastructura sistemului energetic pentru a tine pasul cu necesitatile de consum in crestere, un eveniment ce a avut loc pe tarmul Marii Baltice, avea sa aiba implicatii puternice in domeniul transmiterii energiei electrice. Cu patru ani mai devreme, conducerea Companiei de Stat Suedeze pentru Electricitate, atribuise prima comanda pentru o retea comerciala de transmisie in curent continuu a energiei electrice, ce urma sa lege Suedia continentala de insula Gotland. In 1954, contractul s-a finalizat.
50 ani mai tarziu, ABB priveste cu mandrie la numeroasele contributii la tehnologia HVDC. De la amplasarea primilor 90 de km de cablu submarin, cu o tensiune de 100 kV si o putere de 20 MW, ABB a devenit lider incontestabil in transportul de energie electrica de inalta tensiune in curent continuu (HVDC). Din capacitatea totala de transport de 70000 de MW instalata in intreaga lume, mai mult de jumatate a fost furnizata de ABB.
De la aparitia primului bec electric din Europa si SUA in casele si fabricile secolului 19, cererea de enerie electrica a crescut rapid iar inginerii si antreprenorii au devenit repede ocupati sa caute cai eficiente de producere si transport a ei.
Pionierii acestei noi tehnologii facusera deja progrese - transportul pe distante de cativa kilometri, vazut ca un lucru fantastic la vremea respectiva - cand un raspuns la cererea crescanda de energie a fost gasit: energia hidroelectrica. Aproape imediat, interesul s-a comutat pe gasirea unor cai de transport a acestei energii ieftine catre consumatori pe distante lungi.
Primele unitati de producere a energiei electrice din Europa si SUA furnizau curent continuu (DC) la tensiune joasa, dar sistemele de transport folosite erau ineficiente, datorita faptului ca multa putere se pierdea in cablurile de transport. Curentul alternativ (AC) a oferit o mai buna eficienta, permitand si transformarea usoara la tensiuni mai mari (HV), cu pierderi mult mai mici de putere. Astfel, s-a impus in lume transportul in curent alternativ la tensiuni mari (HVAC-High Voltage Alternating Current).
In 1893, HVAC a primit un nou sprijin odata cu introducerea transportului trifazat, ce asigura un flux de putere constant. Astfel, desi curentul continuu a pierdut din start cursa cu curentul alternativ in dezvoltarea unui sistem de transport eficient al energiei electrice, inginerii nu au abandonat complet ideea utilizarii curentului continuu. Incercarile au vizat construirea unui sistem de transmisie de inalta tensiune, cu generatoare de curent continuu conectate in serie la un capat al retelei si la capatul celalalt cu motoare de curent continuu conectate in serie. Sistemul a functionat dar nu a fost un succes comercial.

Impresionand si de aceasta data prin imagine desavarsita, forta a impactului si noutati, Vaillant a inaugurat a inaugurat in data de 27 februarie 2004 la Bucuresti biroul marcii din Romania. Echipa manageriala de marketing la nivel european a fost prezenta si a transmis mesaje din partea Vaillant Hepworth Group.
Fondata de catre Johann Vaillant in 1874, la Remscheid, Germania, compania continua sa fie detinuta integral de urmasii sai. Dupa asocieri repetate, actualul Vaillant - Hepworth Group produce opt marci: Vaillant, Saunier Duval, Renova Bulex, AWB, Protherm, Glow-worm, Bongioanni si Pensotti. Pana in prezent a vandut peste 40 milioane de echipamente.
VH Group se afla pe prima pozitie in Europa, detinand aproximativ 26% din piata centralelor murale.