Interviu cu Mark Velody, Project Manager United Nation Programme.

Produsele hardware si software din categoria Real-Time ale corporatiei National Instruments extind calitatile mediului de programare grafica LabVIEW si in domeniul aplicatiilor in timp real, fiind integrate astfel incat dezvoltarea sa poata fi realizata mult mai rapid decat in cazul uneltelor de dezvoltare traditionale.
Aplicatia dezvoltata initial pe un sistem de operare Windows, in mediul de programare grafica LabVIEW dotat cu modulul LabVIEW Real-Time, este apoi portata si executata pe hardware dedicat din categoria Real-Time, fiind ulterior capabila sa ruleze atat timp cat hardware-ul este alimentat cu energie electrica, indiferent de starea sistemului de operare.
Astfel, utilizand un mediu de programare familiar, pot fi dezvoltate rapid aplicatii complexe, beneficiind de costuri reduse, fiabilitate crescuta, scalabilitate si simplitate a intretinerii pe termen lung.
Sistemele in timp real sunt dedicate in special tipurilor de aplicatii ce necesita bucle de control deterministe, cum ar fi cele din domeniul proiectarii sistemelor de automatizare, simularii si comenzii motoarelor, testarii motoarelor sau servomotoarelor hidraulice, comenzii echipamentelor industriale s.a.m.d.
Caracterul determinist al unei aplicatii se traduce prin abilitatea acesteia de a executa complet o operatie data intr-un interval fix de timp.

- Sistem de testare automata a pompei de alimentare cu combustibil de la motoarele cu reactie.
- Sistem LabVIEW Real-Time pentru controlul unei linii de prese
- Automatizarea fabricarii wafer-elor de siliciu
- Stabilizarea debitelor de gaz si lichid in conductele Shell
- Sistem de control pentru automatizarea productiei semiconductoarelor

Cheia succesului generarii de energie consta in maximizarea energiei produse dintr-o cantitate de combustibil data, nivelul eficientei generarii de energie electrica fiind crucial.
Consumatorii de energie se confrunta cu probleme din ce in ce mai mari in relatia cu furnizorii, pe masura ce utilitatile incearca sa optimizeze returnarea capitalului investit prin inchiderea unitatilor in rezerva. Aceasta are un impact puternic asupra consumatorului: producatorii de energie vor deveni mai hieratici si mai inconstanti (intreruperi in furnizare, variatii de frecventa etc.). Toate acestea ii determina pe marii consumatori sa investeasca in surse de energie de rezerva sau sa devina autoproducatori. Apare avantajul suplimentar al posibilitatii de folosire al caldurii generate in proces, marind eficienta globala de folosire a combustibililor prin cogenerare.
Facand o analiza critica a optiunilor prezente de tehnologii cu pile de combustie, este clar ca centralele electrice nu se preteaza in prezent, deoarece ele ar fi inferioare sistemelor cu turbina cu gaz sau cu abur in ciclu combinat moderne, atat din punct de vedere al costului cat si al eficientei. Totusi, cogenerarea pare atractiva in domeniul 100 kW pana la 5 MW, deoarece cel putin sistemele cu pile de combustie de inalta temperatura, cu sau fara ciclu hibrid cu turbina cu gaz, pot bate eficienta electrica a sistemelor CHP cu motor. Constructorii spera ca, in cativa ani, sa poata atinge eficienta comerciala pentru aceasta piata.
Piata rezidentiala (consumatorul casnic) pare chiar si mai promitatoare, din punct de vedere al eficientei si pretului, lasand perspective pentru SOFC si PEMFC. Actualmente nu este nici un fel de competitie pentru sistemele de cogenerare cu pile de combustie de 1 KWe. Cu toate acestea, sunt disponibile un numar mare de unitati CHP cu motoare bine concepute/fabricate/ construite, cu eficienta electrica similara in sectorul ≥ 5 KW. Va fi interesant de vazut daca pilele de combustie vor patrunde in toate sectoarele pe piata mondiala, tinand seama de emisiile reduse si costurile mici cu intretinerea.

Datorita ciclului scurt de inovare si a unui raport pret/performanta atractiv, PC-urile sunt utilizate astazi nu numai in birouri ci din ce in ce mai mult pentru rezolvarea problemelor de automatizare, cum ar fi problemele de monitorizare si prelucrare a datelor. Si cum pot fi rezolvate mai bine aceste probleme decat utilizand un singur echipament realizat in tehnologie PC-based, sub auspiciile conceptului Totally Integrated Automation?
De aceea se integreaza un automat programabil SIMATIC S7 in PC si rezultatul este o solutie completa, optimizata tehnic si din punct de vedere al pretului, ale carei componente provin de la un singur furnizor. Utilizatorii vor beneficia astfel de experienta si serviciile oferite pretutindeni de Siemens, lider de piata in domeniul produselor si sistemelor de automatizare.
Automatele programabile PC-based sunt configurate si programate in acelasi mod ca automatele programabile S7, cu ajutorul pachetului software de baza STEP 7. Programul utilizator poate rula, in functie de cerintele clientilor, fie pe un automat programabil fie pe un PC echipat ca o solutie PC-based.

Traim intr-o lume care se asteapta la sesizari si reactii imediate. Intarzierile nu sunt tolerate, si se solicita acces imediat si permanent. Nici lumea afacerilor nu are imunitate la aceste presiuni din lumea reala.
Astazi toate companiile incearca sa economiseasca cat mai mult timp posibil in derularea proceselor de afaceri. Scopul este de a creste productivitatea si de a pastra costurile la nivel minim. Realitatea este ca organizatiile abia au inceput sa se lupte cu gestionarea vitezei cerute in derularea afacerilor.
Organizatiile se straduiesc sa devina intreprinderi in timp real - afaceri care au acces la informatii actualizate si corecte in luarea celor mai bune decizii strategice cu putinta. Rezultatul ar trebui sa fie o receptivitate in timp real care sa faca organizatia indeajuns de agera a raspunde oricarei schimbari.
Daca aceste companii vor sa functioneze in timp real trebuie sa furnizeze elementul de legatura dintre aplicatii, facand disponibil accesul la informatii in intreaga intreprindere.
Acesta este domeniul in care Invensys Production Management este specializat sa vina in ajutor. Arhitectura de automatizare Invensys ArchestrA™ asigura integrarea perfecta a instrumentelor manageriale, iar Invensys Production Engine ofera utilizatorului o metoda convenabila pentru a gestiona operatii, materiale etc.
Se doreste ca dupa parcurgerea elementelor prezentate, cititorii sa poata aplica unele dintre solutii in operatiile proprii in timp indeajuns de real. Autorii sunt convinsi ca solutiile Wonderware vor putea fi potrivite pe o perioada indelungata in evolutia organizatiei intr-o intreprindere in timp real.

Preocuparile privind cresterea randamentului motoarelor electrice s-au intensificat recent, in special datorita Acordului CEMEP, Comisia Europeana a Producatorilor de Masini Electrice si Electronica de Putere. CEMEP (European Commission of Electric Machinery and Power Electrics Manufacturers) a reusit sa obtina acordul producatorilor de motoare de a creste randamentul motoarelor din gama de puteri de la 1 la 100 kW si comercializate in prezent.
Obiectivul ultimilor ani a fost acela de a elimina de pe piata motoarele din clasa de eficienta EFF3 si inlocuirea lor cu motoare de clasa EFF2. Acest obiectiv a fost indeplinit cu succes. Mai mult, deja se utilizeaza motoarele de clasa EFF1. In acest caz insa, exista limite de ordin economic deoarece caracteristicile clasei de eficienta EFF1 pot fi mentinute numai daca motoarele trifazate asincrone sunt supradimensionate, ceea ce inseamna consum crescut de cupru si, deci, un pret mai mare.

In cadrul firmei FibrexNylon Savinesti s-a realizat un sistem de monitorizare si control a instalatiilor de climatizare bazat pe o arhitectura de camp de tip FieldBus.
Datorita standardului de calitate ridicat impus de firma in ceea ce priveste calitatea firelor textile, climatizarea fiind importanta in procesul tehnologic, s-a optat pentru inlocuirea sistemului vechi de monitorizare si control cu un sistem distribuit descentralizat. In urma analizei diferitelor tehnologii de control existente pe piata romaneasca, conducerea firmei impreuna cu echipa de ingineri automatisti a optat pentru folosirea echipamentelor de la National Instrument. Avantajul acestui sistem consta in obtinerea pe de o parte de performante net superioare in ceea ce priveste calitatea reglarii prin introducerea tehnicii de calcul, pe de alta parte in eficientizarea investitiilor, renuntarea la aparatele vechi de monitorizare si control, generatoare de costuri de intretinere.
Datorita nivelui ridicat de siguranta in ceea ce priveste functionarea sistemului, precum si numarului relativ mare al semnalelor de control, s-a optat pentru folosirea unei arhitecturi la nivel de comanda de tip Master-Slave.
La nivel de semnale fizice s-au folosit ~ 150 I/O, iar la nivel de taguri ~ 600.

Din motive de siguranta in exploatare, sistemul de control in bucla inchisa de la fabrica de produse parenterale Bayer HealthCare era automatizat anterior cu aparatura de comutatie in principal conventionala. Diagrame sinoptice detaliate si scumpe dotate cu Led-uri erau utilizate pentru localizarea defectelor. Era nevoie de mult spatiu in tablourile de comanda, iar numarul cutiilor de distributie necesare solicita o buna cunoastere a componentelor sistemului pentru interventie. Decizia de a moderniza sistemul a devenit inevitabila. Solutia a fost gasita la Moeller, care ofera un mare numar de produse de baza care pot fi integrate intr-un sistem comunicand pe Profibus-DP si ofera o disponibilitate crescuta a sistemului.
Compania AGU a realizat pentru Bayer un nou concept de sistem si un plan de implementare. Fiind vorba de productie farmaceutica, sistemul trebuia sa treaca si de inspectia tehnica privind masurile luate in conformitate cu cerintele American Food and Drug Administration.
Sarcina sistemului HVAC din fabrica era sa mentina o cascada de presiune pe 5 niveluri de clase de puritate. Este o sarcina deosebit de dificila, dat fiind ca o cat de scurta oprire a sistemului de ventilatie conduce la intreruperea productiei in intreaga fabrica. Pagubele sunt foarte mari, deoarece la costurile mari datorate rebutarii productiei se adauga cheltuielile enorme cu recalificarea si dezinfectia. Din aceste motive, cerintele privind disponibilitatea sistemului au fost extrem de ridicate.

In cadrul Centralei Gogosu exista instalatia de Epuismente Centrala. Aceasta instalatie are rolul de a evacua apa rezultata din infiltratii sau pierderi tehnologice. In cazul cand aceasta instalatie nu functioneaza exista pericolul inundarii centralei cu consecinte destul de grave.
Instalatia este alcatuita din trei bazine: bazinul amonte, bazinul intermediar si bazinul aspirator.
Bazinul aspirator este dotat cu patru pompe de evacuare de 200 KW, alimentate la 380 KV, 50 Hz si a facut obiectul modernizarii efectuate de ICEMENERG-Craiova.

Schneider Electric lanseaza pe piata aplicatiilor SCADA pachetul de programe Vijeo Look 2.0.
Vijeo Look 2.0 este o varianta imbunatatita fata de 1.0, fiind dezvoltat in concordanta cu conceptul Transparent Ready, propus de Schneider Electric. Pachetul inglobeaza toate standardele industriale existente, fiind astfel compatibil cu aproape orice tip de echipament inteligent.
Achizitia datelor din PLC-uri se face exclusiv prin server-ul OPC, integrat in Vijeo Look. In plus, server-ul OPC este preconfigurat pentru OFS (Schneider OPC Factory Server).
Noutatile aduse de Vijeo Look 2.0 sunt:
- suportul pentru automatele din gama Twido;
- prelucrarea directa a intrarilor si iesirilor din PLC-uri.

Firma Siemens Building Technologies este o divizie din cadrul concernului german SIEMENS.
Siemens Building Technologies cuprinde doua componente principale: HVAC si OEM.
- HVAC (Heating,Ventilation and Air Conditioning) se ocupa de echipamentele de automatizare a cladirilor, din punct de vedere al incalzirii si ventilatiei.
- OEM (Original Equipment Manufacturer) este o parte care cuprinde produse pentru automatizarea cazanelor industriale.
Firma FROSYS SRL este partener Siemens de aproape 10 ani si reprezentant in Romania pentru Siemens Building Technologies.
Divizia HVAC cuprinde o gama larga de produse, acoperind intregul domeniu al automatizarilor de cladiri. Aceste automatizari de cladiri se refera atat la aplicatiile pentru uz casnic cat si la cele industriale sau folosite pentru cladiri rezidentiale. Urmarind ideea de mai sus, se poate aminti gama de controlere de temperatura si termostate de camera care satisfac orice dorinta pentru realizarea maximului de confort in locuinta dumneavoastra. Aceste echipamente au multe facilitati, sunt foarte fiabile si au o interfata placuta cu utilizatorul.
Un alt domeniu important este cel al senzorilor, care pot fi de: temperatura, presiune, umiditate, impact solar, debit etc. Din aceasta enumeratie reiese aplicabilitatea raspandita a acestora, domeniile fiind si aici foarte variate (de la cele uzuale pana la aplicatii industriale speciale).
Gama de electroventile si valve este de asemenea foarte mare, putand gasi aici electrovalve de toate dimensiunile si pentru toate aplicatiile. Pentru acestea se folosesc servomotoare avand caracteristici (tensiune de lucru, putere, sensul de rotatie) specifice oricarei situatii.
Toate aceste echipamente sunt realizate astfel incat sa poata compune un sistem compact si fiabil de automatizare.

Parafrazand o cunoscuta reclama pentru autoturisme, dorim sa atragem atentia asupra unui produs mic dar care consideram ca trebuie privit cu mult interes.
Nu vom enumera din nou caracteristicile si performantele produsului LOGO, al firmei SIEMENS, care a mai fost prezentat in paginile revistei. Vom cauta sa determinam aplicatiile posibile.
Marile firme fac, in general, prezentarea produselor ultrasofisticate cu aplicatii in domeniul marilor intreprinderi industriale si al importantelor constructii civile.
Vom incerca sa atragem atentia asupra performantelor si al economicitatii aplicarii modulului LOGO in domeniul micilor intreprinderi si al utilizarilor in domeniul electrocasnic. Nu trebuie sa uitam ca in Romania exista peste sapte milioane de locuinte, cu tot atatea posibilitati de aplicatii si cateva zeci de mii de intreprinderi private cu o multitudine de probleme de actionari si automatizari care trebuie rezolvate.
Avantajul modulului LOGO, in cea mai simpla varianta, cea de baza, este ca dispune de opt intrari digitale si patru iesiri digitale si ca poate fi alimentat fie in curent alternativ fie in curent continuu folosind sursele existente la beneficiar. Modulul poate efectua ecuatii logice folosind functiile logice de baza, precum si functii de temporizare, memorizare, contorizare si programari orare.
Exista o serie de aplicatii ca: statii de pompe, de compresoare, hidrofoare, sisteme de ventilatie si de iluminat, actionari de usi, porti si mici agregate la care sunt necesare un numar relativ mic de intrari si iesiri, pentru realizarea unor scheme de comanda manuala sau automata.
Vom face o exemplificare prin prezentarea unei statii cu doua pompe, una de baza si a doua de sprijin. Ambele pompe debiteaza intr-un rezervor sub presiune. Pornind pompa de baza la atingerea presiunii de 7,5 bari, functionarea se opreste si se memoreaza ca a fost atinsa presiunea de 7,5 bari. La scaderea presiunii in rezervor la 6,5 bari, pompa de baza reporneste oprindu-se la presiunea de 7,5 bari. Daca insa presiunea continua sa scada pana la 5,5 bari, porneste si pompa de sprijin. Cand presiunea a atins din nou 7,5 bari ambele pompe se opresc. Daca acesta presiune nu a fost atinsa intr-un timp prestabilit, inseamna ca undeva este o pierdere prea mare si pompele se opresc, semnalizandu-se avaria. Cu un selector se poate alege care este pompa de baza si care este cea de sprijin.oate alege care este pompa de baza si care este cea de sprijin.

Aparatele de masurat presiunea, intalnite in instalatii si procese de productie contin, cel mai des, un element care se deformeaza elastic sub actiunea presiunii de masurat. Elementul elastic poate fi sub forma de tub, membrana (simpla ori dubla) sau burduf.
Dupa tipul constructiv al tubului elastic, se mentioneaza manometre cu tub: simplu curbat (tub monospiralat sau tub Bourdon), rasucit, in forma de S, spiral (melcat) si elicoidal.
Cu ocazia altor articole autorul a prezentat rezultatele experimentale, pe care le-a obtinut, privind posibilitatea realizarii unor manometre cu tub elastic si traductor Hall.

Solutia de automatizare prezentata pentru statia de pompare utilizeaza automate programabile, a caror constructie se bazeaza pe folosirea microprocesoarelor de tip industrial. Acestea dispun de autonomie logistica, au flexibilitate in exploatare si prezinta capacitatea de comunicare seriala standardizata, fiind superioare solutiilor de automatizare bazate pe automate clasice.
Configuratia sistemului de automatizare a statiei de pompare corespunde functiilor pe care trebuie sa le indeplineasca automatul programabil.
- Protectia la avarii a electromotoarelor.
- Protectie la evenimente hidraulice sau de alta natura.
- Masurarea si afisarea parametrilor electrici.
- Prelucrarea si afisarea semnalelor furnizate de traductoarele din procesul tehnologic, cu stabilirea pragurilor limita inferioare si superioare intre care se permite functionarea sistemului.
- Comanda pornirii/opririi pompelor si a deschiderii/inchiderii vanelor de refulare in functie de nivelul apei din rezervorul superior, si rotatia pompelor in functie de starea lor de disponibilitate si timpul de functionare, respectiv controlul frecventei pornirilor.
- Transmisia informatiei necesare la dispecerul central, prin intermediul unei interfete de comunicatie externa (RS 485 sau RS 232).
- Primirea si transmiterea la elementele de executie a semnalelor de telecomanda de la dispecerul central.