Sub egida MEC - Ministerul Educatiei si Cercetarii, in organizarea ICPE CA - Institutul de Cercetari Avansate in Ingineria Electrica si a firmei Siemens cu colaborarea Facultatii de Electrotehnica, s-a desfasurat in perioada 12 - 13 decembrie 2002 la Universitatea Politehnica Bucuresti a II-a editie a Simpozionului "Werner Von Siemens inginerul inventator si fondatorul Companiei Siemens" in cadrul Conferintei "Comunitatea stiintifica electrotehnica - o comunitate deschisa spre viitor".
Cu acest prilej au fost puse in evidenta noi forme si cai de colaborare intre firma Siemens si industria romana in domenii de larg interes precum transporturile feroviare, automatizarile, actionarile electrice de putere etc. De asemenea prin prezentarea ofertei cercetarii din unele domenii ale electrotehnicii au fost create premizele de valorificare in productie a unor importante teme supuse discutiilor specialistilor pe parcursul manifestarii.

In prezent Romania dispune de retele pentru transportul energiei electrice la inalta si foarte inalta tensiune totalizand 3600 km LEA 220 kV, 4300 km LEA 400 kV si 157 km LEA 750 kV, proiectate si executate incepand cu perioada anilor 1960.
Dezvoltarea retelelor de inalta si foarte inalta tensiune s-a realizat in directa interdependenta cu progresul industrial al Romaniei si cu realizarea celorlalte parti componente ale Sistemului Electroenergetic National, centralele termo si hidroelectrice, centrala nucleara, statii electrice de transformare de sistem sau de distributie.

Datorita dezvoltarii tehnologiei, costul cablurilor de fibra optica si al echipamentului de transmisie a devenit accesibil, iar infrastructura Transelectrica alcatuita din stalpi de inalta tensiune, a fost utilizata ca suport pentru cablurile cu fibra optica inglobata.
In articol sunt prezentate caracteristicile optice si mecanice ale cablului OPGW precum si analiza tehnica care a fost baza de elaborare a specificatiilor tehnice.

Noua serie 6000 de contoare basculante de un singur pol realizate la Arcoelectric sunt prevazute cu protectie interioara la patrunderea apei (conf. IP44), cu toate avantajele unui aspect simplu. Printr-un design special, picaturile de apa cad pe comutator, se scurg din corpul comutatorului fara sa atinga piesele prin care trece curentul electric.
Seria 6000 cu un singur pol are o gama larga de functii de comutare inclusiv pentru iluminat si sunt aprobate la nivel international de Enec, UL si CSA.
Pentru Europa se gasesc variantele de 16 (4) A, 250 V c.a., T125 si 10 A, 400 V c.a., T125, iar pentru America de Nord 20 A, 277 V c.a., 11/2 hp, 250 V c.a. si 1 hp, 125 V c.a.
Seria 6000 se monteaza in panourile standard din industrie prin simpla presare intr-un spatiu de 11,1 x 30 mm; variantele disponibile sunt de 6,3 si 4,8 mm cu fixare prin apasare sau cu surub si clama.
Pentru aplicatiile in care este necesara o mai buna etansare a panoului se poate folosi un capac rezistent la umezeala si o saiba de etansare a panoului prin care se satisfac conditiile IP65.
Cu acelasi aspect se gasesc variantele cu doua comutatoare, un comutator si un bec indicator, aceste variante nu au caracteristica de a lasa apa sa se scurga prin ele, dar se poate monta capacul de protectie prin care se satisface IP65.
Comutatoarele si indicatoarele 6000 sunt realizate intr-o gama completa de culori si inscriptii raspunzand unui camp larg de aplicatii individuale si din industrie. Variantele de mica tensiune se pot livra si cu LED-uri de luminozitate mare.
Testele executate de Arcoelectric au demonstrat satisfacerea conditiilor IP.

OMRON Servo-sistemul SMARTASTEP: Smart step reprezinta un avans in lumea servo sistemelor Compus dintr-un motor si un variator, a fost conceput pentru a permite o pozitionare punct cu punct in cadrul unui proces de control al axelor. Simplu de utilizat, el ofera toate avantajele servomotoarelor garantand pozitionarea optima rapida si precisa;
OMRON Regulatorul numeric E5ZN: O noutate adusa pe piata in toamna 2002 si expusa de firma OMRON la Paris la ELEC, regulatorul modular de temperatura E5ZN este montabil pe sina DIN. Aceasta realizare aduce o inovatie in domeniul control, prin caracteristicile sale si prin design. Este compact, are doua bucle de reglare realizate cu module de 22,5 mm; este dotat cu sisteme cu clichet, evolutive si intersanjabile, fara vizualizare si parametrare si sunt dedicate automatelor programabile si PC-urilor in egala masura.
MOELLER XCONTROL: Automatul Xcontrol face parte din gama XSystem fiind realizat cu tehnologie noua. Este foarte util nevoilor Automatelor Programabile (intrari/iesiri integrabile si cartela de memorie) dar si pentru PC104 cu Ethernet, server WEB avand o capacitate de memorie importanta.
FLUKE Termometru: Realizat pentru a raspunde nevoilor profesionistilor din industria de proces (si nu numai), acest termometru cu radiatii in infrarosu, dotat cu un laser este solutia ideala pentru masurarea temperaturii la obiectele aflate in miscare de rotatie, aflate sub tensiune, care sunt periculos de calde sau la care accesul este dificil.
PHOENIX CONTACT Releul PSR: Releul PSR ofera o securitate maxima (categoria 4 dupa normele EN 954-1) pentru urmarirea intreruperilor de urgenta, pentru controlul accesului si comanda bimanuala. Au o izolatie marita intre circuitele de putere si cele de siguranta.

Din 11 pana in 14 martie 2003, Targul din Barcelona va invita sa participati la a IV-a editie a ECOMED POLLUTEC, Salonul International de Energie si de Mediu. Acest eveniment a devenit prin realizarile sale anterioare, punctul de intalnire al administratiilor publice, forurilor, expertilor si fundatiilor ce se ocupa de mediu, interesati de dezvoltarea unui nou domeniu economic care sa includa si protectia mediului.

In perioada 12 - 15 mai 2003 Barcelona, capitala Spaniei, va fi gazda Congresului si Expozitiei Europene bianuale CIRED.
Domeniile abordate sunt: productia descentralizata si dispersata a energiei, cogenerarea, proiectarea si cercetarea energetica, transportul tehnologic, produse, echipamente si tehnologie pentru distributia de energie, materiale de securitate, materiale de santier, echipamente periferice, informatii de gestiune, informatii geografice, formare profesionala, informatii multimedia, servicii specializate, inginerie.

Importanta tehnologiilor de siguranta creste constant. Piata solicita solutii "safety-oriented" cu scopul de a fi sigura ca oamenii, masinile si mediul inconjurator sunt protejate. Noi trebuie sa raspundem acestor cerinte si am dezvoltat in acest sens solutii "safety oriented" dedicate aplicatiilor in industria prelucratoare.
Noua solutie denumita "distributed safety" - siguranta distribuita - include automatul programabil "fail-safe" S7-300F si sistemul SIMATIC ET200S de I/O distribuite, suplimentar fata de modulele de semnal "fail-safe".
Solutia modulara a periferiei de tip F va ofera posibilitatea sa utilizati tehnologia de siguranta numai acolo unde este cu adevarat indispensabila. Combinarea componentelor de siguranta cu cele standard nu ridica nici un fel de probleme.
Modulele de semnal de tip "fail-safe" ale seriei ET200M pot fi de asemenea conectate la S7-300F in solutie centralizata sau distribuita. La fel de bine pot fi incluse intr-o asemenea configuratie si echipamente de camp.
Acest nou concept ofera urmatoarele avantaje:
- oprirea de siguranta, selectiva, a elementelor de executie;
- combinarea modulelor de tip "fail-safe" cu cele standard in cadrul aceleiasi statii;
- necesitatea unui singur tip de magistrala PROFIBUS DP pentru transmiterea semnalelor de tip F si standard.
Aceste noi solutii ofera atat inginerilor mecanici (producatori de utilaje, realizatori de sisteme) cat si operatorilor (clienti finali) importante avantaje comparativ cu solutiile conventionale.

In procesele de fabricare a produselor din materiale compozite, masura in care caracteristicile de forma si mecanice ale produsului corespund cerintelor impuse prin specificatii depinde in buna parte de parametrii procesului de polimerizare.
In instalatiile existente, parametrii tehnologici ce determina calitatea procesului de polimerizare a materialului compozit (temperatura, durata, presiune in incinta de polimerizare) sunt reglabili, fie de catre operator fie prin intermediul unor echipamente automate.
Sistemul descris in prezenta lucrare contribuie la formarea unei baze de cunostinte care sa furnizeze valorile optime de reglat ale respectivilor parametri tehnologici.
Sursa principala de informatii a sistemului o reprezinta un stand experimental pentru masurarea in trei puncte a temperaturii dintr-o incinta de polimerizare utilizata la fabricarea produselor din materiale compozite.
Valorile masurate ale temperaturilor (pentru diverse structuri ale materialului compozit) sunt utilizate pentru instruirea unei retele neuronale ce poate ulterior estima prin simulare modul de variatie a temperaturii intr-o structura aleasa a materialului.
Pe baza variatiei temperaturii, sistemul poate de asemenea determina modul de variatie a gradului de fabricare α, pe parcursul procesului tehnologic.
Pentru cresterea flexibilitatii si accesibilitatii sistemului, acesta a fost realizat din doua aplicatii distincte : un server aflat langa sistemul de achizitie a datelor ce poate comunica simultan cu mai multe aplicatii client ce alimenteaza sau utilizeaza baza de cunostinte a retelei neuronale.

Provocarea: Imbunatatirea calitatii reactorilor de inalta presiune, folositi in testele de laborator
Solutia: Dezvoltarea unui sistem folosind produse National Instruments DAQ si LabVIEW pentru a construi un sistem de masurare si control
La departamentul de cercetare-dezvoltare a MOL, majoritatea reactorilor catalitici de inalta presiune folositi la teste erau testati manual. Am decis imbunatatirea acestui procedeu cu ajutorul unui sistem de control computerizat.
S-a automatizat cu succes un proces desfasurat la presiune inalta, in laborator, cu un reactor catalizator.
Rezultatul a fost de succes. Se poate controla temperatura reactorului, presiunea, precum si debitul de material mult mai precis. LabVIEW a rezolvat problema datelor preluate automat, care sunt extrem de importante in evaluarea experimentala a rezultatelor.

Utilizarea tehnicii de calcul in laboratoarele de metrologie si automatizari, sau in controlul si monitorizarea unor procese industriale, presupune in primul rand realizarea de sisteme de achizitie de date si transmitere a unor semnale de comanda. In cuprinsul articolului sunt prezentate etapele de implementare a unei aplicatii, prin utilizarea mediului de dezvoltare grafica LabVIEW, pentru comunicatia seriala de date in protocolul standard industrial Modbus.
In aceasta aplicatie protocolul implementat este Modbus, cu modul de transmisie seriala RTU, un protocol asincron, emitatorul si receptorul avand propriile semnale de tact. Comunicatia este de tip master-slave. Protocolul de comunicatie previne ca dispozitivele ce partajeaza canalul sa comunice simultan. Fiecare unitate slave are o adresa unica si raspunde numai la pachetele adresate. Aceste pachete sunt generate de catre dispozitivul master care interogheaza unitatile slave conectate in retea, cerandu-le sa-i transmita date.
Un mesaj este format din mai multe campuri, fiecare camp fiind alcatuit dintr-o succesiune de octeti. In modul RTU un octet este interpretat ca doua caractere hexazecimale de 4 biti, ceea ce conduce la o densitate mare de caractere, comparativ cu protocoalele ASCII. Formatul de date este urmatorul: 1 bit de start, 8 biti de date, primul transmis LSB, 1 bit de paritate, 1 bit de stop, sau 2 biti de stop fara verificarea paritatii.

Descrierea aplicatiei: Instalatia de preparare si dozare unt anhidru este o linie alcatuita dintr-un sistem de topire, un sistem de fierbere, un sistem de stocare si unul de dozare a untului. Topirea untului se face intr-un topitor al carui gratar este alimentat cu apa la o temperatura de 80 °C. Untul topit se colecteaza intr-o cuva cu manta dubla prin care circula apa la 45 °C. Prin intermediul unei pompe, untul este transferat in cazanele duplicat in care are loc fierberea la o temperatura de 110 °C.
O alta pompa transfera untul topit in tancurile de stocare. Dozarea se face cu o pompa si un debitmetru Coriolis. Cantitatea dozata este incarcata in conse.
Echipamente folosite pentru tabloul de comanda si control sunt de productie Schneider Electric:
- automat programabil TSX Micro;
- terminal de operare Magelis;
- disjunctoare magneto termice GV asociate cu variatoare de viteza ATV58 cu impunere prin semnal 4 - 20 mA pentru protectia si comanda motoarelor.

Sistemele moderne pentru comanda si controlul masinilor unelte, alaturi de sistemele de comutare si de tehnologiile avansate de reglare, impun cerinte din ce in ce mai deosebite in domeniul automatizarilor industriale. Tehnologiile moderne in domeniul automatelor programabile au cunoscut in ultimii ani o dezvoltare fara egal. Alaturi de domeniul electric, cel al automatizarii masinilor unelte reprezinta un segment extrem de important in ceea ce priveste costurile finale ale sistemului.
Facand alegerea corecta, se pot reduce costurile totale, atat cele de instalare, cele de programare, cat si cele de punere in functiune.
Articolul face referire la o masina de ambalat cu folie termoretractibil, beneficiarul acestei lucrari fiind firma Multitech SRL din Satu Mare.

Cantarirea si dozarea materialelor in vrac (granulare sau prafoase), s-a impus in ultima vreme in industrie datorita posibilitatii de masurare si gestionare a unor cantitati mari de material intr-un timp scurt, cu un minim de operatii pentru manipulare. Inconvenientul intalnit la cantarirea dinamica consta in influentele negative ale utilajului transportor asupra preciziei de masurare, intrucat in majoritatea cazurilor instalarea echipamentelor de cantarire se face pe transportoare existente, deseori acestea prezentand o uzura inaintata. Pentru contracararea acestor influente punem un accent deosebit asupra integrarii electronicii bazate pe microprocesoare intr-un ansamblu mecanic bine studiat, conferind cantaririi dinamice caracteristica de echipament mecatronic.
Firma TehnoEM Electronica Aplicata s-a orientat spre productia celor mai solicitate echipamente: cantare de banda si dozatoare gravimetrice caracterizate printr-o structura mecanica eficienta prevazuta cu o instrumentatie dotata cu software propriu, capabila sa ofere performantele impuse de norme.

Schneider Electric, prin intermediul marcii Num, ofera utilizatorilor si constructorilor de masini-unelte solutii complete pentru aplicatiile de comenzi numerice: CNC-uri, variatoare de viteza, motoare si programe de aplicatie. Noua linie de comenzi numerice Num Power 1000 cuprinde platformele Num Power 1020, 1040, 1060 si 1080. Indiferent de tipul aplicatiei dumneavoastra: prelucrare a metalelor (frezare, strunjire, rectificare plana sau rotunda), prelucrare a lemnului, a sticlei sau controlul unui proces de taiere, manipulare sau paletizare. Num Power 1000 reprezinta solutia perfecta in special datorita performantelor de exceptie, dar si a programarii si utilizarii foarte simple.

Masurarea comportarii dinamice a unui modul robotic se poate face prin utilizarea unor sisteme optice de urmarire, capabile sa detecteze pozitia unei surse de lumina plasate pe corpul mobil.
Un astfel de sistem de observare, stereoscopic, a fost dezvoltat in Universitatea POLITEHNICA Bucuresti, Centrul National de Mecatronica.
Sistemul este format din doua module cu trei grade de libertate.
Fiecare modul este actionat cu motoare de curent continuu cu reductor, traductor si surub de miscare integrate (tip Physik Instrumente GmbH). Constructia modulului permite realizarea a doua rotatii, in raport cu axe continute in planul platformei superioare, si o translatie pe verticala.