Prin termenul de Instrumentatie Virtuala se intelege utilizarea unui computer, dotat cu echipamente periferice de intrare si iesire specializate, pentru a simula caracteristicile si functionarea unui instrument sau sistem de masurare, de testare sau de inregistrare a datelor.
Instrumentele virtuale fac uz de traductoare si senzori pentru a intra in contact cu marimea fizica masurata, de eventuale sisteme de conditionare a semnalelor, precum si de circuite pentru conversia analog - digitala.
Diferenta in raport cu sistemele de masurare "clasice" este aceea ca de aceasta data toate functiunile de prelucrare si analiza a valorilor masurate, de stocare a acestor informatii si de transmitere a lor catre utilizatorul uman sunt realizate de catre computer si nu de catre aparatura dedicata.
Aplicatiile software inlocuiesc astfel componente estimate a reprezenta 80% din circuitele unui aparat de masurare sau testare specializat "clasic".
Software-ul care realizeaza aceste functiuni poseda in majoritatea cazurilor o interfata grafica avand acelasi aspect ca si cel al panoului frontal al unui aparat de masurare. Acesta este motivul pentru care aplicatiile respective sunt numite Instrumente Virtuale.

Clubul Utilizatorilor LabVIEW din Universitatea POLITEHNICA Bucuresti a luat fiinta in anul 1995 ca o initativa a unui grup de cadre didactice, printre primii programatori in LabVIEW din Romania, ce si-au propus sa coaguleze eforturile diverselor colective didactice si de cercetare cu preocupari in domeniul instrumentatiei virtuale si programarii grafice.

Miercuri, 15 mai a.c., in Sala Senatului Universitatii POLITEHNICA din Bucuresti, a avut loc manifestarea anuala pe care cea mai mare institutie de invatamant superior tehnic din Romania o organizeaza pentru promovarea utilizarii instrumentatiei virtuale.
De aceasta data, manifestarea organizata traditional sub denumirea Cooperarea dintre Universitatea POLITEHNICA Bucuresti si National Instruments a avut un caracter aparte.
S-a marcat cu aceasta ocazie un pas important pe care Universitatea POLITEHNICA l-a realizat spre utilizarea pe scara larga, in laboratoarele sale didactice si de cercetare, a mediului de programare grafica LabVIEW, cel mai cunoscut instrument software de lucru in domeniul instrumentatiei Virtuale.

Pentru masurarea numerica a tensiunii sunt utilizate convertoare analog-numerice ale caror principii de functionare au fost simulate cu ajutorul mediului de programare grafica LabVIEW. Aplicatiile realizate pentru convertoarele cu aproximatii succesive permit studierea functionarii acestora pentru o marime de intrare 0-10 V si vizualizarea grafica a principiului de functionare atat in sistem zecimal cat si in sistem binar. Convertoarele cu generator rampa pot fi de asemenea utilizate pentru masurarea numerica a tensiunii, iar aplicatia permite studiul pentru marimi de intrare cuprinse in domeniul (-1,2 - 1,2) V.
Cel mai utilizat convertor analog - digital pentru voltmetre numerice este convertorul cu dubla-integrare. Aplicatiile permit studiul si analiza metodelor numerice de masurare, oferind posibilitatea modificarii nivelului tensiunii de intrare, afisarea valorilor masurate si calculul erorilor.

Articolul prezinta pe scurt cateva aspecte legate de utilitatea studiilor prin modelare si simulare, principalele probleme ridicate de realizarea unui astfel de studiu si o argumentatie privind oportunitatea utilizarii mediului de programare grafica LabVIEW ca unealta software de dezvoltare a modelelor de simulare.
Sunt prezentate doua exemple de modele simple ale unor componente ale sistemelor de fabricatie, realizate in LabVIEW, si este descris modul de functionare al acestora.
Se prezinta de asemenea un exemplu de aplicatie LabVIEW, pentru simularea unui sistem de fabricatie complex, in care cele doua modele simple au fost uitilizate.

Solutiile de vizualizare a datelor si monitorizare a proceselor industriale cresc in complexitate si ofera functionalitati tot mai avansate. Concernul american Rockwell Automation, lider mondial in domeniul automatizarilor industriale, ofera astfel de sisteme.
Astazi, operatorii din proces sau de langa masina sunt chemati sa preia din ce in ce mai multe responsabilitati. De aceea, ei trebuie sa dispuna de informatii pertinente prin interfete om-masina unitare si bine adaptate. Aceste informatii nu se pot obtine numai cu ajutorul unor indicatoare sau aparate locale. Informatiile globale ale unui proces pot fi urmarite prin interfete specializate, prin implementari software, unde operatorul poate dispune de un set puternic de instrumente de masura virtuale si de aplicatii de monitorizare si control flexibile si adaptate la specificul procesului monitorizat.

Soarele este, fara indoiala, o vasta sursa de energie. Intr-un singur an, el trimite spre pamant de 20.000 de ori energia necesara intregii populatii a globului. In numai trei zile, pamantul primeste de la soare echivalentul energiei existente in rezervele de combustibil fosili.

Component based Automation nu este doar o solutie de viitor, astazi fiind deja realizabila. Gama de produse pentru prima etapa a fost testata practic pe teren.
In numerele anterioare ale revistei s-a prezentat noul pachet software pentru Engineering - SIMATIC iMap.
In articol se prezinta aparatele si pachetele software dedicate realizarii de aplicatii cu Industrial Ethernet si Profibus.
Gama de produse Siemens a primei etape pentru Component based Automation cuprinde:
- Aparate pentru PROFIBUS-DP
- Cuploare intre retelele Industrial Ethernet si PROFIBUS (aparate cu functie PROFInet-Proxy)
- Aparate PROFInet si Software pentru Industrial Ethernet.
PROFInet defineste schimbul de date intre aparatele inteligente pe retele Ethernet si PROFIBUS-DP. Prin "aparate PROFInet" se inteleg aparatele din cadrul retelei Ethernet care permit functionarea mecanismelor PROFInet.

Competitia internationala forteaza industria sa creasca gradul de productivitate atat al utilajelor individuale cat si al instalatiilor complexe.
Un punct de plecare important spre atingerea acestui deziderat il constituie cresterea nivelului de automatizare. Acest fapt nu trebuie insa sa conduca la realizarea de instalatii complicate, dificil de exploatat si intretinut. Chiar o calitate ridicata a partilor hardware si software aferente instalatiei nu pot exclude in totalitate aparitia defectelor. Pentru a preveni pierderile rezultate din opriri de lunga durata se cere furnizorului de echipamente si sisteme de automatizare realizarea unui concept de automatizare clar cu facilitati deosebite de diagnoza.
Ca o componenta a conceptului Totally Integrated Automation, SIMATIC® ofera diagnoza integrata ca o caracteristica importanta a sistemului. Sunt totodata disponibile instrumente convenabile (hardware si software) care, optional, pot extinde sistemul de diagnoza de la evaluarea datelor din proces pana la Teleservice.
Instrumentele de diagnoza ale pachetului software industrial SIMATIC® pot fi utilizate in toate fazele proiectului. Aceasta inseamna ca atat furnizorul solutiei de automatizare cat si utilizatorul beneficiaza de acest avantaj. Mai mult, pachetul software industrial SIMATIC¨ nu creste numai productivitatea utilajelor si instalatiilor ci creste productivitatea celor care il utilizeaza. Inginerii proiectanti, operatorii, inginerii de service si intretinere beneficiaza in mod egal de atuurile oferite de acest software.
Utilizarea unei instalatii poate fi impartita in trei etape: montaj, punere in functiune, exploatare.
In toate aceste faze sunt necesare functiile de diagnoza pentru detectarea si eliminarea defectelor.

Tehnologia de ultima ora utilizata si usurinta de operare sunt argumente convingatoare in favoarea noilor serii de convertizoare de frecventa DF si DV. Ele pot fi utilizate in diferite aplicatii de actionare, de la cele simple de variatie a vitezei pompelor sau ventilatoarelor dupa caracteristica de comanda U/f sau U/f², pana la aplicatii complexe cu comanda vectoriala dupa flux (in bucla inchisa sau deschisa) cum ar fi instalatiile de ridicare. Mai mult, domeniul vast al tensiunilor nominale permite utilizarea acestor convertizoare in multe piete ale lumii.

Schneider Electric continua procesul de dezvoltare de produse noi, inovatoare, inceput acum un an odata cu lansarea gamei TeSys de echipamente de protectie si comanda a actionarilor electrice, cu al doilea val de produse care vor fi lansate in vara anului 2002: Twido - un nou automat programabil, Vijeo Look - un software de supervizare dedicat aplicatiilor mici si medii, Magelis iPC - o gama de PC-uri industriale si nu in ultimul rand softstarter-ul ATS 48.

Pentru dezvoltarea unui sistem de intretinere care sa avertizeze in cazul unei defectiuni la componentele unei masini de frezat, National Instruments propune solutia folosirii modulului "LabVIEW Datalogging and Supervisory Control", a placilor DAQ, a Internet Toolkit-ului si a unei retele de calculatoare pentru a crea un sistem de monitorizare bazat pe PC.
Uzina corporatiei Boeing din Huntington Beach, California, foloseste o masina de extrudare Cincinnati Milacron Skin pentru a executa o configurare complexa a extruziunilor mari din aluminiu. Angajatii depun materialul intr-un pat cu o dimensiune de 20 pe 40 de picioare. Defectarea componentelor critice ale presei cauzeaza timpi morti inacceptabili, reparatii costisitoare si pierderi de material.

Dezvoltarea unei noi generatii de sisteme de masurare si control, folosind National Instruments Labview si Windows NT, pentru a crea un sistem de control al productiei si calitatii pentru procesele din industria de prelucrare a hartiei.
Deoarece costurile de productie pentru procesele realizate pe hartie sunt mari si utilizatorii sunt obligati sa livreze marfa de inalta calitate, Honeywell-Measurex a creat MX ProLine - un sistem de masurari si control on-line, usor de folosit.
Era nevoie de un mediu eficient si fiabil, pentru a crea aplicatii foarte complexe cu o extinsa arie de folosire. Sistemul avea nevoie si de module de depanare, o interfata de utilizare moderna si de capacitatea de a trata simultan multiple prioritati si cerinte.
Deoarece era nevoie de ingineri in domeniul aplicatiilor din sfera tehnicilor de reglare si control si care sa cunoasca modul de folosire a sistemului pentru a crea software, s-a exclus C, C++ si alte limbaje conventionale.
S-a ales utilizarea National Instruments Labview ca mediu propriu de dezvoltare, cu facilitati de real-time, din dorinta de eficienta.

Analizorul pentru retele distribuite se alatura suitei de produse OptiViewT pentru a oferi o mai mare flexibilitate, analiza de arhitectura scalabila de pe piata.

Modul traditional de calibrare implica utilizarea unui mare numar de standarde de catre specialisti cu inalta calificare.
De aceea calibrarea era foarte scumpa si ineficienta.
In timp s-au schimbat insa atat cerintele de calitate cat si tehnologia. ISO 9000 a devenit pentru multi un semnal ca este necesara o calibrare corecta, rapida si ieftina. Activitatea dintr-un laborator de calibrare a evoluat de la o procedura foarte specializata, implicand costuri ridicate, la cerinte deosebite de asigurare a calitatii si trasabilitatii calibrarii, in conditiile in care costurile devin din ce in ce mai importante, iar durata devine critica.
Articolul pune problema eficientei in calibrare, a indeplinirii cerintelor noilor standarde de calitate si a implicatiilor pe care acestea le au asupra activitatii noastre.
- Tendinte ale pietii si cerintele de calitate ale standardelor ISO 9000 si ISO/IEC 17025.
- Calibrarea cu ajutorul PC-ului.

Necesitatea inlocuirii "Instructiunilor tehnice pentru proiectarea automatizarii instalatiilor din centralele si punctele termice" indicativ I 36-93 cu "Ghidul pentru proiectarea automatizarii instalatiilor din centralele si punctele termice" indicativ I 36-01 a rezultat din nevoile de actualizare, modernizare si diversificare a solutiilor tehnice de automatizare, in concordanta cu noile scheme tehnologice pentru centrale si puncte termice adoptate in mod curent de proiectantii instalatiilor tehnologice cat si datorita noilor echipamente si tehnologii care au patruns in tara noastra in domeniul automatizarilor.
Reglementarea tehnica "Ghid pentru proiectarea automatizarii instalatiilor din centrale si puncte termice" indicativ I 36-01 a fost elaborata in cadrul Institutului de Proiectare si Tehnica de Calcul in Constructii - IPCT-SA si a fost aprobata prin ordinul MLPTL nr. 1614 din 02.11.2001.

Ministerul Comunicatiilor si Tehnologiei Informatiei a propus spre aprobare in sedinta de Guvern din data de 18 aprilie 2002 proiectul de act normativ referitor la infiintarea si functionarea Autoritatii Nationale de Reglementare in Comunicatii (ANRC) - ca institutie publica cu personalitate juridica in subordinea Guvernului Romaniei.

Nivelul la care ameninta sa se ridice pretul energiei electrice si termice, riscul destul de ridicat al intreruperilor in alimentarea (cu energie electrica si termica) din sistemele clasice de distributie, nevoia de a avea grija de mediu si de a ne gandi la viitor, principiile de management energetic - in cladiri, instalatii si unitati de productie - si eficienta economica a investitiilor, edilitare in concluzie, nevoia de eficienta, ne impune sa analizam conditiile concrete de aplicare a tehnologiilor de cogenerare de putere medie si mica in Romania.
Ce este cogenerarea de putere medie si mica?
Este momentul promovarii/aplicarii ei in Romania?
Exista conditiile pentru creearea unei piete specifice in Romania?
Care sunt avantajele, dar si dezavantajele centralelor de cogenerare?
In cat timp se recupereaza o astfel de investitie?
In ce conditii de parteneriat se pot realiza astfel de proiecte?
Cine isi poate propune sa opteze pentru aceasta schimbare?
Raspunsurile corecte la aceste intrebari vor fi date la Masa Rotunda organizata de Editura ARTECNO BUCURESTI la U-Bussines Center in cladirea City Bank, Bucuresti, Bd. Iancu de Hunedoara, in data de 10 iulie 2002, ora 15.00.
Relatii suplimentare prin Manuela Draghicescu: tel.: 021-2527428; 2522379,
e-mail: manuelad@artecno.ro. Termen de inscriere 05.07.2002.