In data de 7.12.2001 a avut loc la sediul ROMTEHNICA simpozionul cu tema mentionata.
Reprezentantii organizatorilor, firma americana FLUKE, principalul furnizor al NATO pentru aparatura de calibrare in domeniul electric si RONEXPRIM reprezentanta acesteia in Romania, au prezentat:
- metodele si tehnicile de calibrare (piramida de asigurare a trasabilitatii, calibrare automata) utilizate pentru a asigura trasabilitatea in conformitate cu standardele: US MIL STD 45662A, ISO Guide 25 si ISO 17025;
- Cerinte NATO: mod de operare unitar pentru toate tarile componente din perspectiva compatibilitatii sistemelor.
Din partea firmei FLUKE au sustinut prelegeri dl Ellis Delglin, Export Sales Manager si dl. Peter Klaus Berg, specialist in calibrare.

Telecontrolul este raspunsul potrivit atunci cand procesele care se desfaoara intr-o arie geografica intinsa trebuie monitorizate si comandate dintr-un punct central din motive economice. Datele din proces furnizate in timp real, sau cu intarzieri minime, sunt transmise de la statiile secundare la centrul de control si comanda - statia principala - care la randul ei furnizeaza date sau comenzi statiilor din proces. Principalele domenii de functionare pentru aceste module se regasesc in controlul irigatiilor, a statiilor de pompare, a apelor reziduale, in controlul distributiei energiei, in controlul resurselor naturale, chiar si in controlul traficului.
Starile critice sau erorile care apar intr-un sistem de monitorizare trebuie anuntate personalului de service in cel mai scurt timp posibil pentru a minimiza golurile in functionarea sistemului. Pentru situatiile cand personalul de service este plecat sau pur si simplu de negasit, serviciul de mesaje scurte (SMS) este solutia - serviciu ce utilizeaza reteaua de telefonie mobila pentru a transmite mesaje scurte. Mesajele sunt transmise direct catre un telefon mobil, catre un fax sau catre un serviciu de e-mail. Se pot transmite texte sau valori ale parametrilor din proces.

Un sistem de automatizare constituie ceva mai mult decat o insumare de produse. Este evidenta tendinta spre implementarea echipamentelor inteligente prin care sa se poata controla eficient informatia. Controlul informatiei aduce puterea si siguranta pe care o doreste orice utilizator. Stapanirea oricarui proces inseamna stapanirea informatiei: achizitia datelor din proces, prelucrarea lor, stabilirea comenzilor catre proces, stocarea informatiei, transmiterea ei catre alti posibili utilizatori in timp util pentru luarea deciziilor.
La Rockwell Automation siguranta a constituit totdeauna o prioritate de varf, ceea ce a facut ca firma sa devina lider mondial din acest punct de vedere. In septembrie 1999, Consiliul National pentru Siguranta al SUA au acordat pentru Rockwell Automation premiul Safety Innovators.
Directivele de siguranta pentru produse (Standardele EN) sunt elaborate de Consiliul Uniunii Europene si adoptate de toate guvernele statelor membre. Respectarea acestor directive permite marcarea cu CE a produselor. Aproape toate produsele Rockwell Automation sunt marcate CE.
O categorie distincta de directive sunt cele care se refera la masini si instalatii (sisteme). Exista proiectanti care in mod gresit considera ca utilizand produse certificate UE sunt indeplinite implicit si standardele pentru masini (sisteme). Pentru a veni in sprijinul acestora Rockwell Automation a elaborat un manual pentru intelegerea directivelor (Understanding Machine Directives).

Avantaje
• S7-400F/FH consta, in principiu, din componente standard si este parte integranta a sistemului Totally Integrated Automation (TIA).
• S7-400F/FH este parte integranta a sistemului Safety integrated, programul conceput de Siemens pentru asigurarea sigurantei in functionare a aplicatiilor industriale.
• S7-400F/FH este certificat TÜV (Inspectoratul tehnic german) si indeplineste cerintele tuturor standardelor importante din domeniu.
Costurile de programare si cele ale partii hardware sunt reduse, in principiu, datorita faptului ca automatul programabil "fail-safe" SIMATIC S7-400F/FH se bazeaza pe componente standard:
- nu este necesara o unitate centrala suplimentara de tip F;
- costurile de programare sunt reduse deoarece o unitate centrala standard poate fi programata normal, fata de o unitate centrala de tip F. Pot fi preluate totodata programele de la sistemele "non-safety".

Articolul se adreseaza intreprinderilor cu profil de fabricatie a produselor obtinute prin laminarea la cald care au in dotare laminoare de diverse tipuri executate in anii trecuti, prevazute, de regula, cu variatoare mecanice si cu instalatii de automatizare realizate in tehnica releelor intermediare, limitate ca performante, nivel de automatizare si fiabilitate.
Modernizarea a unor astfel de instalatii a devenit oportuna odata cu generalizarea utilizarii convertizoarelor de frecventa pentru actionarea reglabila a motoarelor de c.a. si a automatelor programabile pentru realizarea comenzilor automate secventiale, in principal.
Noile tipuri de echipamente mentionate, net superioare, permit - cu modificari reduse, in parte nesemnificative, a actualelor mecanisme aferente procesului de laminare - cresterea programului de automatizare la nivel impus de tehnologie simultan cu cresterea performantelor privind calitatea reglarii automate a turatiei, protejarii motoarelor in regim controlat de supracuplu, sincronizarii cajelor, optimizarii sectionarii barei constituind produs final, reduceri relevante a consumurilor de energie si a semifabricatelor.
Modernizarea poate fi abordata progresiv, introducerea insa a convertizoarelor de frecventa inclusiv prin schimbarea motoarelor de c.c. cu motoare de c.a., unde este cazul, si a automatelor programabile considerandu-se justificate inca de la prima etapa a modernizarii/reabilitarii.

Instalatia propriu-zisa de pasteurizare este alcatuita din: schimbator de caldura cu 3 sectiuni, pompa de alimentare bere, modul de incalzire apa-abur (schimbator de caldura, pompa de circulatie apa, vana proportionala), modul de racire (schimbator de caldura, vana proportionala), coloana de mentinere, set de electroventile.
Pe langa aceasta mai exista si o instalatie de CIP (curatare), alcatuita din: 2 tancuri de inox, pompa tur, pompa retur, pompa de dozare soda-acid, senzori de nivel, set de electroventile. Solutia consta in automatizarea instalatiei folosind un automat seria TSX MICRO 3722.
Automatul este prevazut cu consola operator locala pe care se pot vizualiza starea curenta a instalatiei, mesajele de alarma, parametrii de functionare si alarma, istoric alarme.

Una dintre cele mai cunoscute metode de a determina debitul apelor incarcate cu suspensii solide (ape menajere, reziduale, pluviale etc.) este metoda de masura in sisteme cu nivel liber, ce utilizeaza canale cu salt hidraulic in regim de curgere permanent sau cu variatie lenta. Ea permite, printr-o relatie de proportionalitate, ca debitul sa fie calculat din inaltimea pe care o atinge apa in canal la un moment dat. Pentru a obtine valori precise este necesar sa se urmareasca ca viteza critica de curgere sa se realizeze intr-o zona ingustata, regimul de curgere sa fie lent inaintea punctului de masura, iar nivelul apei din avalul canalului sa nu-l influenteze pe cel din amontele lui.
La ora actuala, pentru a determina nivelul apei din zona de masura si, implicit, pentru a calcula valoarea debitului, se folosesc dispozitive electronice specializate.

Determinarea si monitorizarea continua a parametrilor calitativi ai gazelor combustibile constituie o cerinta de maxima importanta atat pentru producatori, cat si pentru utilizatorii acestora.
Gazele naturale, dar mai ales gazele combustibile in amestecuri rezultate din procesele tehnologice ale industriilor petrochimice si metalurgice, pot prezenta variatii importante ale concentratiei si implicit a puterii calorifice. Obtinerea unor arderi complete, cu produse de poluare minime, precum si a randamentelor optime ale instalatiilor, implica supravegherea continua a caracteristicilor gazelor combustibile care se ard in cazanele energetice si recuperatoare, ca si in cuptoarele de tratament.
Tehnologia utilizata care asigura un timp de raspuns minim (intre 45 sec. si
4 min.) este cea utilizata la instalatiile de calorimetrie cu combustie controlata. Puterea calorifica a gazului de proba se determina prin masurarea caldurii produse de arderea continua controlata.

Anul trecut Schneider Electric a lansat noul variator de viteza, Altivar 28. El a inlocuit variatorul de viteza ATV18, fiind destinat motoarelor asincrone standard cu puteri cuprinse intre 0,37 kW si 15 kW. Impreuna cu Altivar 08, 58 si 68, el completeaza seria 8 de variatoare de viteza oferita de Telemecanique.
Altivar 28 a fost dezvoltat pentru a acoperi gama de aplicatii simple, in special masini repetitive: ventilatoare, pompe, compresoare, benzi transportoare (orizontale), linii de impachetare.
Aceasta solutie electronica de comanda si control a motoarelor electrice ofera o flexibilitate si o fiabilitate mult mai buna comparativ cu vechea solutie electromecanica. Beneficiind si de un pret competitiv, Altivar 28 reprezinta alegerea fireasca pentru variatia de viteza a motoarelor asincrone.

Sistemul propus reprezinta conceptual si constructiv o aplicare a metodei logicii fuzzy in activitatea de management. Sistemul este de tip off-line si cere introducerea datelor specifice. Modulul de diagnoza are structura unui sistem expert in care se evidentiaza modulele: "baza de reguli", "baza de cunostinta", "baza de fapte", "mecanism de inferenta", "interfete utilizator".
Sistemul este dezvoltat pornindu-se de la intentia surprinderii relatiilor cauzale de tip simptom - defect. Astfel se introduc datele de intrare in valoare absoluta care sunt fuzzificate. Ele sunt retinute in ceea ce generic numim vectorul simptom (date retinute in baza de fapte); sistemul expert identifica starile specifice corespunzatoare folosind baza de reguli si cunostinte (reguli reprezentate sub forma de reguli de productie) si le aplica modulului de inferenta. Rezultatele sunt memorate sub forma unor date de tip cunostinte si aplicate interfetei de iesire ca mesaje de diagnostic utilizatorului.